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板式换热器及其在玉米深加工中的应用 

板式换热器是以波纹板为传热面的新型、高效换热器,它有如下特点:
    1.板式换热器的传热系数高,由于波纹板片相互倒置,在流体通道中形成网络触点、流道交叉变化,流体方向多变,据有关资料介绍,在临界雷若数Re约200时就能达到湍流,使膜传导系数大大提高,增强了传热。同时,由于板式换热器板片组合时形成许多支撑点,可以减少板片受压时的变形,因此,可以使用较薄的板片,一般板片在0.5~0.8ram,减少了热阻。因流体在板间流道中湍流发达,可以使固粒悬浮,表面光滑,污垢不易沉积,使总的传热系数得到了提高。
    2.板式换热器体积小,占地面积小。(年产10万t糖浆的蒸发车间需8m高,8m宽,12m长的厂房。)散热损失小。
    板式换热器结构紧凑,体积小,每立方米内约布置100m2左右的传热面积。占地面积仅为列管换热器的l/5~1/10,如可拆卸列管浮头式换热器,除自身占地外,尚需留有抽芯检查的空间,占房用地较大,而板式换热器只需利用安装面积即可进行维修保养。其次,体积小,向周围环境的散热量也小,在相同换热面积情况下,板式换热器的散热损失仅为列管式换热器的1/5。
    3.板式换热器的组装灵活,拆洗方便。板式换热器可以随时增减板片量来变换换热面积,以适应热负荷的变化。这是列管式换热器无法比拟的。
    由于板式换热器有以上优点,因此在玉米深加工行业中得到广泛的应用。在玉米淀粉生产中,用于亚硫酸溶液的加热,玉米输送水,淀粉洗涤水的加热,淀粉乳及浓麸质液的降温等。
    在麦芽糊精、淀粉糖浆及葡萄糖生产中用作糖浆的预热或降温,在乙醇生产中,用作乙醇再沸器及乙醇冷凝器。
    现在开发的板式蒸发器也在玉米深加工中得到广泛的应用。玉米浆的蒸发浓缩,麦芽糊精喷雾干燥前的蒸发浓缩,麦芽糖浆的蒸发浓缩,无水葡萄糖及结晶葡萄糖的蒸发浓缩都已成功用上了板式蒸发器。
    板式蒸发器与列管式蒸发器比较有以下优点:(以年处理30万t玉米,玉米浆蒸发为例)由于板式换热器的传热系数高,因此板式换热器又为余热回收提供了可靠的装备。
    板式蒸发器可以利用余热做为加热源进行蒸发浓缩。用管束干燥机排出的高温尾气做热源,进行玉米浆蒸发浓缩,也可以利用喷雾干燥塔排出的尾气做热源,进行麦芽糊精干燥前的蒸发浓缩。在乙醇生产中,也可以利用管束干燥机的尾气作热源,对糟液进行蒸发浓缩。
    利用余热作为热源进行蒸发浓缩,板式蒸发器要比列管式蒸发器有如下优点(详见附表1):
    1、蒸发车间厂房节省2/3。
    2、设备投资节省35%~40%,一套列管式蒸发器投资1000~1200:万元,而板式蒸发器只需650~700万元左右。
    3、装机容量:列管式蒸发器总装机容量为317kW(不包括冷却水耗电),而板式蒸发器总机容量为:115kW (不包括冷却水耗电)。节省电能202kW/h,按300天工作日计算,可节省756288元。由于用管束干燥机尾气余热做热源,因此300天工作日节省蒸汽费6336000元,运行不到一年收回蒸发设备的全部投资。
    在麦芽糊精生产中,若采用板式蒸发器,可以用喷雾干燥塔排出的热风做热源对喷雾前的糖浆进行蒸发浓缩,可以节省新蒸汽,从而降低生产成本。
    按年产1O万t麦芽糊精计算,每小时节约新蒸汽7.5t,每吨麦芽糊精的生产成本可降低54元。
    在乙醇生产中,采用板式蒸发器,用糟液做蒸发器的热源,同样能降低浓缩糟液的成本。
    综上所述,板式换热器和板式蒸发器在玉米深加工中的广泛应用,不仅节省能源,给企业带来经济效益,而且减少了向大气排放的热量,减少了对环境压力。符合党中央提出的:保护环境,节约能源,建立可持续发展的节约型社会的号召。

发布人:网站管理员 [2010-3-2]
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